Главная
/
ISO 11124-3 РАССЕВ SAE J444

ISO 11124-3 РАССЕВ SAE J444



Колотая форма дроби чрезвычайно эффективна, существует 4 категории: GP, GL, GH, GR
Колотая форма дроби чрезвычайно эффективна, существует 4 категории: GP, GL, GH, GR
Технологические отличия колотой дроби
GP – колотая дробь (твердость 45-52HRC). Дает более остроугольную и выраженную шероховатость поверхности (Rz на 15% выше, чем у литой дроби, Рс больше на 15-20%). Используется во всех процессах обработки, кроме упрочнения поверхности (наклепа). Сферы применения: трубная промышленность (подготовка поверхности трубы перед нанесением изоляции), стальные конструкции (балки, сварные конструкции перед нанесением защитного покрытия), судостроение, литейное производство и др.
GL – колотая дробь (твердость 53-59 HRC). Rz и Pc незначительно выше (2-5%), чем у дроби GP. Используется в тех же процессах, что и дробь GP, но при этом более эффективна при очистке от толстой окалины, либо изделий повышенной твердости (поковки из высокоуглеродистых и легированных сталей и спецчугуна). Шероховатость поверхности в результате обработки дробью GL, получается более анкерная по сравнению с GP, что обеспечивает повышение адгезии покрытия. 
GH – колотая дробь (твердость >64 HRC). Дает максимальные Rz и Pc (в среднем на 20–25% больше чем у GP и GL). Вследствие высокой твердости и хрупкости, всегда сохраняет остроугольную форму, обладая при этом максимальной производительностью и самым коротким жизненным циклом по сравнению с другими марками дроби. Используется в основном для подготовки поверхности под покрытие. В дробеметном оборудовании применяется для насечки валков.
GR – применяется исключительно для резки гранита. Данная дробь разработана в тесном сотрудничестве со специалистами Центра технического содействия при работе с гранитом и отвечает критериям, обеспечивающим оптимальную работу на всех типах оборудования  Размер гранул влияет на качество и скорость обработки. Чем большее количество   частиц содержится в килограмме продукта, тем выше скорость очистки поверхности: за единицу времени большее количество гранул дроби вступает во взаимодействие с очищаемой поверхностью, но дробь должна быть достаточного размера для выполнения поставленной технологической задачи.
Литая дробь S
Литая дробь S
Дробь стальная литая A представляет собой закаленную дробь из гиперэвтектоидной стали. Структурой дроби является отпущенный, мелкозернистый и однородный мартенсит, который обеспечивает оптимальную удельную ударную вязкость и усталостную прочность. Этот тип дроби используют, когда необходимо добиться эффекта массы и максимального отскакивания для очистки поверхности, а также для упрочнения поверхности (наклепа). Основными характеристиками этой дроби являются: оптимальная твердость, позволяющая производить быструю и качественную обработку,ударная вязкость, обеспечивающая исключительно долгий срок службы дроби,упругость, повышающая эффективность за счет многочисленных отскоков, что позволяет достигать участков поверхности, недоступных для прямого удара. S – Литая дробь (твердость 46-53 HRC).
Наиболее универсальная в применении, дает шероховатость со сглаженными пиками (впадины полусферической формы). Шероховатость поверхности после обработки характеризуется минимальной глубиной (Rz) и количеством пиков (Рс) на сантиметр. Имеет максимальный жизненный цикл (см. график), благодаря высокой устойчивости к истиранию.
Частицы литой дроби имеют большую массу по сравнению с колотой дробью при одинаковом размере. В рабочей смеси сохраняет в основном сферическую форму. Используется для очистки литья, очистки от окалины, подготовки поверхности, упрочнения поверхности (наклепа) (для этого процесса доступна стальная литая дробь S специальной твердости 52-56 либо 60-65 HRC). Определяющим фактором для использования литой дроби в процессах очистки литья, очистки от окалины и подготовки поверхности под покрытие является необходимость в минимальной конечной шероховатости поверхности, либо в совмещенном процессе очистки и наклепа (для упрочнения используется дробь специальной твердости). Применяется литая дробь чаще всего в дробеметном оборудовании. Размер гранул влияет на качество и скорость обработки. Чем большее количество частиц содержится в килограмме продукта, тем выше скорость очистки поверхности: за единицу времени большее количество гранул дроби вступает во взаимодействие с очищаемой поверхностью, но дробь должна быть достаточного размера для выполнения поставленной технологической задачи.
Контакты:
623036, Свердловская область, Шалинский р-он, пгт Староуткинск, ул. Рабочей Молодежи, 1
Оставьте нам Ваш номер телефона и мы ответим на них
Остались вопросы?
это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
это поле обязательно для заполнения
Я согласен(на) на обработку моих персональных данных
*
Спасибо! Форма отправлена
Оставьте нам Ваш номер телефона и мы ответим на них
Оставить заявку
Скрытое поле:
это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:
*
это поле обязательно для заполнения
Комментарий:
*
это поле обязательно для заполнения
Я согласен(на) на обработку моих персональных данных
*
Спасибо! Форма отправлена